目前隨著國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)的自動(dòng)倒角機(jī)發(fā)展迅速，自動(dòng)倒角機(jī)在生產(chǎn)大圓鋼棒材產(chǎn)品過程中, 受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響, 在棒材端部易產(chǎn)生飛邊、毛刺及腫頭現(xiàn)象,嚴(yán)重制約著產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高。而且, 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展, 棒材深加工單位及使用單位對(duì)棒材產(chǎn)品提出了更高、更嚴(yán)的表面質(zhì)量和包裝質(zhì)量要求。
為此, 眾多企業(yè)在棒材的精整工序采取了多種措施, 如: 人工手提砂輪機(jī)修磨方式、固定式砂輪機(jī)修磨方式、機(jī)加工車床切削方式等, 但效果均不理想, 主要存在的問題有：
    ( 1) 作業(yè)率低, 不能與生產(chǎn)節(jié)奏有效匹配,易造成棒材積壓, 物流不暢。
    ( 2) 精整質(zhì)量無法保證, 尤其人工、砂輪修磨方式, 棒材端部的腫頭很難徹底去除。
    ( 3) 精整工序勞動(dòng)強(qiáng)度大, 作業(yè)環(huán)境惡劣。
    ( 4) 采用固定式砂輪機(jī)修磨方式及機(jī)加工車床切削方式時(shí), 棒材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不平直度, 會(huì)導(dǎo)致棒材精整時(shí)整支旋轉(zhuǎn)進(jìn)給困難, 棒材端部周期性擺動(dòng), 對(duì)砂輪片、切削刀片造成較大沖擊, 易導(dǎo)致砂輪片、刀片崩裂, 存在較大的安全隱患。